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煤化工废水处理技术研究

生物脱氮工艺:由于煤化工废水含氮高，采用生物脱氮工艺成为煤化工废水二级处理的必然选择，核心就是调节不同阶段池中的溶解氧含量，合理控制控制硝化和反硝化过程，同时去除有机物。目前普遍采用的是厌氧好氧组合脱氮工艺，此外还有短程硝化-反硝化和同步硝化-反硝化技术等。

氧化/还原法处理煤化工废水:氧化/还原法特别是氧化法在水处理中得到广泛的应用，通过使用氧化/还原剂促进水中污染物的化学结构的变化，从而降低污染物毒性或对生物的抑制性，提高可生化性，或从根本上解决色度等问题。通常需要催化剂来提升效率，如pH调节，生物酶、金属催化剂等。化学氧化是普遍采用的水处理方法，一般用于处理难降解、对微生物有毒性和抑制性的废水，北京污水处理设备厂家，从而提高可生化性，通过与生物法结合可以达到很好的效果。对于饮用水及生化出水中微量有害物质，也经常会采用化学氧化法处理。氧化法在发展过程中衍生出了高及氧化法，在此过程中产生了羟基自由基，氧化更彻底，反应速率更快。

技术！|煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

煤、水、氧气是煤化工产业的三大资源要素。我国煤炭资源和水资源总体呈逆向分布，河北污水处理设备，煤化工产业布局受煤炭资源主导，使得产业发展中水资源配置问题凸显。以煤制油为例，吨产品消耗煤炭3～4t，消耗水资源8～12t。而水资源稀缺区域往往水环境容量也不足，甚至缺乏纳污水体，大量废水面临无处可排的困境。

受水资源和水环境问题的双重制约，国内煤化工项目纷纷提出废水零排放方案。废水零排放是在对水系统进行合理划分的基础上，结合废水特点，实现很大程度的处理回用，不再以废水的形式外排至自然水体的设计方案。“十一五”期间，报国家审查的煤化工项目中提出废水零排放的项目达到15个，但建成试生产只有1个，处于开工准备期有3个，其余尚未建成。

1、煤化工含盐废水及零排放

按水质和水量，煤化工废水主要分为煤气化有机废水和含盐废水。含盐废水包括生化处理达标废水和清净废水，总溶解固体(TDS)含量1～3g/L[4]。含盐废水盐类物质主要来自补充新鲜水，脱盐水系统排出的浓盐水，以及循环水系统、有机废水处理系统投加的药剂等。

国内某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57%，其次是生产过程和水系统投加化学药剂引入的盐量，分别为29%和13.6%[5]。从盐组成看，煤化工含盐废水中无机离子以Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等为主[6-8]。煤化工含盐废水处理呈现盐含量逐级递增、水量递减、处理难度加大的特点，根据水质、水量的差别，工艺选择有所不同。典型的煤化工含盐废水零排放流程。

工业废水及生活污水生物去氮技术分析

　　接种污泥与实验用水

　　实验用泥为稳定运行300余天的厌氧氨氧化活性污泥，污泥外观呈红色，大部分呈细小颗粒状(d < 0.2 mm).污泥沉降性能良好，其对亚酸盐氮和氨氮的去除率都达到99%以上.实验过程污泥浓度(MLVSS)保持在750 mg·L-1左右.实验用水采用人工配水，模拟废水水质：NaHCO3 1.5 g·L-1，KH2PO4 0.02 g·L-1，MgSO4·7H2O 0.3 g·L-1，CaCl2·2H2O 0.056 g·L-1，微量元素Ⅰ、Ⅱ各1 mL·L-1. NH4Cl、NaNO2、有机物按需投加.其中微量元素Ⅰ：EDTA 5 g·L-1，污水处理设备，FeSO45 g·L-1;微量元素Ⅱ：EDTA 5 g·L-1，ZnSO4·4H2O 430 mg·L-1，MnCl2·4H2O 990 mg·L-1，H3BO4 14 mg·L-1，北京污水处理设备，CuSO4·5H2O 250 mg·L-1，Na2Mo4·2H2O 220 mg·L-1，Na2SeO4·10H2O 210 mg·L-1，NiCl2·6H2O 190 mg·L-1.

　　实验进水NH4+-N和NO2--N浓度分别为80 mg·L-1和120 mg·L-1.考察4种有机物葡萄糖、蔗糖、酸钠、柠檬酸三钠在COD浓度梯度0、20、40、80、120、200 mg·L-1时对厌氧氨氧化反应的影响.

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